SRP-короб для продукции в пакетах с устойчивым дном
Оптимизированное решение для транспортировки и выкладки на полку продукции, упакованной в устойчивые пакеты
- материалоемкость снижена на 17% в сравнении с конструкцией с ровным дном;
- производительность сборки увеличена в 1,5 раза;
- высокая производительность выкладки.
-
Оптимизированное автоматическое дно OPTIBOTTOM
- сборка дна осуществляется одним движение без использования клейкой ленты;
- дно остается ровным, что обеспечивает дополнительную устойчивость пакета в шоу-боксе;
- материалоемкость конструкции ниже на 17% в сравнении с конструкцией со стандартным дном для устойчивости пакета.
-
Бесскотчевая фиксация клапанов
Клапаны удобно закрываются и надёжно фиксируются благодаря специальным антикражным замкам.
-
Боковые фиксаторы
Обеспечивают устойчивость коробов в штабеле.
-
Вентиляционные отверстия
Сокращают период остывания горячей продукции.
Не более 5 дней от замысла до прототипа!
При наличии доступа к необходимой для проектирования
информации и в зависимости от сложности задачи процесс
разработки прототипа составит от 1 до 5 дней.
Как получить прототип за 1 день?
Лучший способ – организовать рабочую сессию с вашими сотрудниками. В ее основе лежат внимательное изучение потребностей каждого пользователя упаковки и трансформация их в функционал упаковочного решения. Такой подход дает возможность получить оптимальный макет необходимой упаковки в течение одного рабочего дня.
75% участников сессий, проведенных в R&D-центрах 4D Lab,
признались, что результат превзошел их первоначальные
ожидания.
R&D-центры, в которых проводятся сессии, объединенные под
брендом 4D Lab, есть на каждой площадке компании. Они
оснащены всем необходимым для поиска концепции,
проектирования и предварительного тестирования прототипа
упаковочного решения. В условиях ограничения передвижений
или в целях экономии времени доступен онлайн-формат.
С нашей помощью вы сможете заглянуть в пространство магазина и представить, как новое решение будет «работать» на полке
Виртуальный магазин позволяет смоделировать 3D-выкладку вашего нового продукта в реалистичном торговом зале, в том числе с использованием SRP, дисплеев и других проморешений.
У вас будет возможность сравнить ваши новинки с реальными
конкурентами на полке магазина, оценить визуальную и
коммуникативную составляющие упаковки, при необходимости
оперативно внести изменения в функциональный или графический
дизайн.
Вы можете вносить изменения в графический дизайн в реальном времени!
Это возможно в формате совместных рабочих сессий. Возможности
Store Visualizer позволяют достичь высокого уровня
реалистичности, воспроизводя мельчайшие детали: различные
варианты освещения, тени в задней части полок, особенности
материалов и полиграфических эффектов. Моментальный
рендеринг дает возможность увидеть изменения уже через
несколько минут!
Вы смотрите на полку «глазами покупателя»
Вы можете разместить упакованный товар в любой точке торгового зала, имитируя различные варианты выкладки (на полке, в напольных и подвесных конструкциях). Их можно перемещать, брать, вращать и ставить на место, таким образом моделируя реальный «покупательский опыт».
Для демонстрации коллегам существует возможность
экспортировать изображения в высоком разрешении или
создавать видео.
Как проверить надежность разработанного решения в условиях самого «жесткого» логистического цикла всего за 5 дней?
В рамках комплекса 4D Lab «Готэк» организовал первую в России лабораторию, сертифицированную по стандарту International Safe Transit Association (ISTA).
Специальное оборудование позволяет провести тесты отдельной упаковки или упаковочной системы:
- подвергнуть воздействию температуры и влаги;
- воспроизвести вибрации, идентичные тем, которым упаковка подвергнется во время перевозки;
- проверить на сопротивление сжатию и ударам.
Лабораторные тесты позволяют:
- сократить время на проектирование упаковки, быть уверенным в своевременном запуске нового продукта;
- подобрать оптимальную материалоемкость упаковочной системы без риска потерь продукции;
- обеспечить оптимальные логистические затраты;
- улучшить экологическую составляющую упаковки;
- повысить удовлетворенность клиентов и лояльность к
бренду.
В результате тестовой перевозки единственное, что вы можете, – зафиксировать, что что-то пошло не так. Причину можно определить исключительно в лаборатории. В отличие от реальных тестов лабораторные испытания:
- воспроизводимы (одно и то же испытание можно повторить в абсолютно идентичных условиях);
- сравнимы (результаты двух идентичных тестов можно сравнить, а результаты двух различных перевозок – нет);
- оперативны (большинство тестов проводится в течение
одного дня, акклиматизация упаковки в течение 72 часов –
исключение).
